轴承钢GCr15矩形坯低倍质量控制技术

轴承钢GCr15生产工艺流程

　　目前，中国大部分炼钢厂均采用转炉生产轴承钢GCr15矩形连铸坯，其生产工艺流程为：高炉铁水的氧化脱硫→立式转炉炼钢→LF炉精炼→RH炉精炼→矩形坯的连续铸钢→保温送特钢厂进行特色处理。

　　国内特钢厂处理轴承钢GCr15矩形坯的生产工艺流程为：铸坯的加热→热送至（800/650）棒材连轧机组→棒材的保温→送修磨工段→送质量检验车间→成品钢材的包装入库→发货。铁水要求进行预处理并且要求进行行脱硫和扒渣处理；转炉炼钢的主要任务是控制磷元素、硫元素等的含量，完成钢材主要化学成分的合金化；LF炉熔炼的最主要目的是造还原性炉渣并完成钢液化学成分的调整；RH炉进行真空操作的目的是脱除钢液内残留的气体、去除残留夹杂物、控制钢液温度等；矩形坯连铸机的主要任务是保护连续浇注、控制铸坯低倍组织和铸坯质量。

　　

　　1.在生产轴承钢GCr15矩形坯连铸的过程中，适当的增强二冷强度能有效地缩短铸坯的液相穴深度，因此对于轴承钢钢水的补缩是非常有利的，从而减轻了连铸坯的中心缩松和缩孔的缺陷。我国某大型炼钢厂生产轴承钢GCr15的二次冷却比水量为0.27×10-3m3/kg。

　　2.轴承钢GCr15在连铸过程中如果拉坯速度过快，连铸坯在冷凝过程中的液相穴较长，连铸坯的中心缩孔位置得不到充分的补缩，因此，容易导致缩孔缺陷。但是，如果拉坯速度过低，则铸坯在冷却过程中的液芯长度会有所缩短，从而会导致连铸坯在到达压下辊位置时，就早已经完全凝固了，这样轻压下就失去了作用，因此，连铸机的轻压下功能就是去了存在的意义。

　　3.在轴承钢GCr15连铸过程中控制合适的压下量，能使铸坯在冷去的液相穴末端对铸坯实施一定的下压量，从而可以补偿或是抵消掉铸坯由于凝固而产生的收缩量，抑制因凝固收缩而引起的含有大量偏析元素的未凝固钢液向连铸坯的中心位置流动，从而达到改善铸坯缩孔和中心偏析的缺陷。