轴承钢锻件---对进口轴承钢的冶炼质量的要求

   滚动轴承的使用寿命和可靠性很大程度上与进口轴承钢锻件的冶炼质量有着密切的关系。由于进口轴承钢锻件所具有的特性，对冶炼质量的要求比一般工业用钢要严格得多，如钢的化学成分、纯洁度、组织和均匀性等。

严格的化学成分要求

   一般进口轴承锻件用钢主要是高碳铬进口轴承钢，即含碳量1%左右，加入1．5%左右的铬，并含有少量的锰、硅元素的过共析钢。铬可以改善热处理性能、提高淬透性、组织均匀性、回火稳定性，又可以提高钢的防锈性能和磨削性能。但当铬含量超过1．65%时，淬火后会增加钢中残余奥氏体，降低硬度和尺寸稳定性，增加碳化物的不均匀性，降低钢的冲击韧性和疲劳强度。为此，高碳铬进口轴承钢中的含铬量一般控制在1，65%以下。只有严格控制进口轴承钢中的化学成分，才能通过热处理工序获得满足进口轴承性能的组织和硬度。

二、高精度的尺寸要求

  滚动进口轴承用钢要求钢材尺寸精度较高，这是因为大部分进口轴承零件都要经过压力成型。为了节省材料和提高劳动生产率，绝大部分进口轴承套圈都是经过锻造成型，钢球是经过冷镦或热轧成型，小尺寸的滚子也是经过冷镦成型。如果钢材的尺寸精度不高，就无法精确地计算下料尺寸和重量，而不能保证进口轴承零件的产品质量，也容易造成设备和模具的损坏。

三、特别严格的纯洁度要求

  钢的纯洁度是指钢中所含非金属夹杂物的多少，纯洁度越高，钢中的非金属夹杂物越少。进口轴承钢锻件中的氧化物、硅酸盐等有害夹杂物是导致进口轴承早期疲劳剥落、显著降低进口轴承寿命的主要原因。特别是脆性夹杂物危害最大，由于在加工过程中容易从金属基体上剥落下来，严重影响进口轴承零件精加工后的表面质量。因此，为了提高进口轴承的使用寿命和可靠性，必须降低进口轴承钢中夹杂物的含量。