连铸与模铸轴承钢锻件的优劣

钢铁铸造有连铸和模铸两种方式。近年来，连铸钢种不断扩大，几乎所有钢种都可以用连铸生产。如今，轴承钢锻件的铸造同样有这两种方式。

  轴承的工作条件十分复杂，在工作时，滚动体与内外圈呈点或线接触，同时承受很大的经向、轴向载荷，有时还有很大的冲击负荷和振动，并且受到水分、杂质及润滑油的侵蚀。因此对轴承钢锻件的要求愈来愈严格。

   轴承钢锻件的纯净度、组织密度和组织均匀性是影响轴承寿命的重要因素。而连铸和模铸，这两种不同的铸造方式再铸造轴承钢上有不同的表现。

一、连铸

   简单地说，连铸就是把符合条件（成分，温度）的液态钢水，通过连铸机连续不断的浇铸成具有一定形状的胚料过程。

  就好比再严寒的东北地区从室内接根水管向室外喷水，喷出的水再瞬间结成冰，水源源不断，不停得结成冰。

  连续铸钢的具体流程为：钢水不断地通过水冷结晶器，凝成硬壳后从结晶下方出口连续拉出，经喷水冷却，全部凝固后切成胚料。

   经过连铸出来的钢材具有表面平整、铸坯尺寸精度高、无需表面粗加工的优点，同时简化了钢坯的生产工艺，提高了金属收得率，降低了炼钢工人的劳动强度，节约能源，降低消耗。

   但是在轴承钢锻件方面，连铸也有他的缺点：氧化物夹杂的含量，其平均颗粒尺寸和最大颗粒尺寸大于同水平的模铸轴承钢。氧化铝类夹杂物含量高，均匀性较差。

二、模铸

  模铸使用金属材料制造模具，并在重力下将液态金属浇入模具中获得铸件的工艺方法。

好比说是水放在杯子里，再将杯子放入冰箱等水结冰。

   模铸铸件的组织致密，力学性能高。模铸的氧化铝类夹杂物和碳化物的均匀性比连铸材高，且模铸材的接触疲劳寿命比连铸材料（同一铸造水平下）高。

   缺点：铸造工艺与连铸比较，有成本高，工人劳动强度大，生产效率低的缺点。