如何降低轴承钢锻件中的氧含量？

 1、最大限度地降低溶解在钢液中的氧，并将其脱氧产物排出，是确定脱氧制度的基本前提。

   偏心底出钢，由于绝大部分氧化渣被留在炉中，所以采用出钢时包中加入足够量的铝进行钢液的沉淀脱氧，效果较好。“铝是一种强脱氧元素，生成云团状脱氧产物，其整体尺寸可达500um”上浮速度很快，可使钢液中氧含量迅速降低。即使是少部分残存的Al2O3夹杂也能在随后的LF炉精炼中通过氩气搅拌过程上浮排除。

     2、铝脱氧后还要有补充脱氧方式--扩散脱氧。

    扩散脱氧是根据分配定律，溶解于钢液中的氧通过C-O平衡原理白渣中转移，而与渣中脱氧元素C、Si等进行脱氧反应。优点在于脱氧反应是在钢--渣界面或渣的下层进行，反应产物不会成为非金属夹杂物沾污钢液；缺点在于由于钢--渣接触面积受大包直径的限制，还有氩气搅拌存在的相对死角，致使反应速度慢，冶炼时间长，对于LF炉精炼速度有约束。

 

    通过降低氧含量，减少钢中夹杂物的数量，提高轴承钢锻件纯净度。由于脱氧的目的在于降低钢液中的溶解氧，并排除其脱氧产物，以保证获得细晶粒结构的钢锭表面及钢的各项性能。通过采用铝进行沉淀脱氧，（尽可能前期将铝加够）结合氩气搅拌及真空下碳脱氧能力排除主要产物Al2O3；发挥偏心底无渣出钢的优势，提高精炼设备能力，改善精炼炉渣的成分及性质。降低氧含量就是降低氧化物夹杂的数量，改善夹杂物的性质和形态也是获得高可靠性、长寿命轴承钢锻件必不可少的条件。